等離子清洗機是一種全新的高科技技術，通過對等離子體的應用，來對對象進行離子層次的清洗，達到常規清洗方式所無法達到的效果。
　　等離子清洗機主要過程包括:首先將需要清洗的工件送入真空室固定,啟動真空泵等裝置開始抽真空排氣到10Pa左右的真空度;接著向真空室引入等離子清洗用的氣體(根據清洗材質的不同,選用的氣體也不同,如氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等),并將壓力保持在100Pa左右;在真空室內的電極與接地裝置之間施加高頻電壓,使氣體被擊穿,并通過輝光放電使其發生離子化,產生等離子體;在真空室內產生的等離子體*覆蓋被清洗工件后,開始清洗作業,清洗過程會持續幾十秒到幾分鐘。
　　常用等離子清洗機等離子工藝特點：
　　● 噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；
　　● 提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到 70m達因以上；
　　● 等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；
　　● 干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；
　　● 可以在生產線上在線運行處理，無須低壓真空環境,降低成本。
　　等離子清洗機的功能：
　　一，等離子清洗機：清洗金屬表面油脂、油污、以及肉眼看不到油脂顆粒等有機物及氧化層。
　　二，表面刻蝕：通過處理氣體的作用，被刻蝕物會變成氣相排出。
　　三，表面改性：以聚四氟乙烯(PTFE)為例，在其未做處理的情況下，不能印刷或粘合。使用等離子處理可以使表面大化，同時在表面形成一個活性層，這樣PTFE就能進行粘合、印刷操作。
　　四，表面活化：主要用于清理塑料、玻璃、陶瓷與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)等無極性材料的。
　　五，表面涂鍍：在等離子涂鍍中，兩種氣體同時進入反應艙，氣體在等離子環境下會聚合。這種應用比活化和清洗要求嚴格得多。典型的應用是形成保護膜，用于燃料容器，防刮表層，類似聚四氟(PTFE)材質的涂鍍，防水鍍層等。(分解聚合物)。